Seis sigma como estratégia competitiva voltada à redução de perdas, custos e tempo de produção: estudo de caso de uma indústria de componentes metálicos

Resumo

Dentre as estratégias de melhoria competitiva, o Seis Sigma permite transformar as necessidades dos clientes em projetos de melhoria, com uso de técnicas estatísticas, reduzindo a variabilidade das características de produtos e serviços oferecidos, diminuindo os custos dos processos de produção e resultando em ganhos econômicos. O presente trabalho apresenta, por meio de um estudo de caso único, a aplicação do Seis Sigma no processo de produção de uma indústria de fabricação de peças e componentes metálicos. O Seis Sigma permitiu identificar e eliminar as perdas do processo de produção, identificando cada fase, com utilização dos métodos Define, Measure, Analyze, Improve and Control – DMAIC e Failure Mode and Effect Analysis – FMEA e suporte complementar de cartas de controle, fluxogramas e rodadas de brainstorming. A implementação do Seis Sigma proporcionou a redução do índice Defects Per Million Opportunities – DPMO, então caracterizado por uma organização não competitiva (DPMO > 300.000) para DPMO não superior à 40.000 e peças dentro do Limite Inferior de Especificação – LIE e Limite Superior de Especificação – LSE. As ações de melhoria contribuíram para a redução em 44,58% do tempo médio de produção de cada peça metálica. O estudo de caso mostra o potencial do Seis Sigma para a redução de custos, otimização dos processos, aumento do retorno financeiro e desenvolvimento profissional dos trabalhadores nas organizações. Os métodos complementares utilizados na pesquisa, como DMAIC, FMEA, cartas de controle, fluxogramas e rodadas de brainstorming são fundamentais para a correta formulação e condução das ações corretivas das etapas de produção.